隧道炉，又称烘干线，是通过热的传导、对流、辐射完成对产品烘干的隧道式机械设备，主要特点是利用电发热、IR远红外线、UV灯对炉内进行加温烘烤，将能量传给物体。

广泛应用于五金、包装、电子、皮革、涂装、塑胶、手机配件、散热器、汽车配件、饰品、化妆品容器、广告纸等行业。具有升温快，产品受热均匀，可配合车间流水线生产可持续地烘烤产品。可按生产需要调校烘烤温度，输送速度及时间。能大大提高生产效率，使用十分方便。

一、组成和描述：
      隧道炉主要由：输送系统、热风烘干系统、自动温控加热系统、循环风系统、电器控制系统等组成。
     隧道炉采用继电器/电力调整器自动控制形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。人工将要烘干的工件放在输送带上，输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段，对工件进行烘干、冷却后到达下料工位，整个烘干过程即完成。整机设计合理。

二、输送系统
     隧道炉输送系统由变速器、输送带、主传动轴、被传动轴等组成。输送带视具体情况可采用不锈钢网带、铁氟龙、PVC、滚筒等各种各样输送带。( 材质根据客户实际情况来定）。输送带输送速度在0～6m/min连续无级可调。

三、热风烘干、自动控温加热系统
     隧道炉热风烘干、自动控温加热系统由风机、发热管、感温器、温控仪等组成。循环风机使烘干箱内的热空气均匀，避免物体表面受热不均，来自加热器的热风均匀吹向输送的工件，加快工件无水干燥。

四、电器控制系统
    采用继电器或电力调整器自动控制，设备所用电器元件均采用符合国家标准之配件。进出料端可设急停按钮，防止出现意外情况，及时停机，提高设备的安全性能。电控柜设有双色灯显示设备正常运行、故障两种状态。

外尺寸约：H940mm*L2190mm*W400mm(按实际制造尺寸为准）

入料段约150mm/加热段960mm/降温580mm/出料段约550mm/排风口装置大小可调

进出口高度：100mm,进出口有升降调节板10-50mm可调

温度范围：50度-100度，常用100度 发热高度可调

温控表采用RKC-PID220V系列，数位设定，LED显示，PID自动演算，配SSR输出控制

温控器精度正负15度/温度均匀度：100度时10分钟左右，输送带横向左、中、右温度差10度以内（空炉测试）距进、出口500mm之内

机台动作：超温时加热并警报(有声有灯光警报）

内箱1.2mm202镜面不锈钢板、外部采用1.5mm冷扎板，弯折、电焊、氩焊密封加工

保温材料：采用高级保温棉，保温厚度60mm加空气隔热保温（确保除密封条及排气口外其他位置的问题小于65度），采用耐高温硅胶迫紧，美观

采用两块台湾发热板，并方便检修装置，发热板线路回电报警

输送系统：采用调速马达+链轮传动+主从动轮速度比例1：1200，采用调速器无级调速，附数位式LED速度表显示

超温防止警报装置/马达过电流保护/控制回路短路及超载保护/漏电断路器/前后段加装异常紧急开关/三色指示灯，PLC控制系统。

输送方向为面朝控制面板由左至右/控制面板位于机台出料段下方，方便操作/搬运轮与水平整螺丝脚（按实际情况定位）